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模架結構的組裝和調整過程是模具制造和模具加工中非常重要的環(huán)節(jié)。下面是一般模架結構的組裝和調整過程的基本步驟：
1. 零部件準備：
- 首先，準備好所有需要用到的模架零部件，包括上模板、下模板、滑塊、導柱、導套等零部件，確保零部件的清潔和完好，排除可能存在的缺陷和損壞。
2. 潤滑處理：
- 對組裝會產生摩擦的部件進行潤滑處理，確保模架結構在使用過程中的正常運轉。
3. 組裝模板：
- 將上模板和下模板放置在工作臺上，根據模具設計要求將模具零部件按照順序一一安裝到模板上，如滑塊、導柱、導套等。
4. 調整模位：
- 使用量具和測量工具，根據模具設計圖紙的要求對模架結構進行調整，確保模板的定位準確，絲杠、導柱等部件的垂直度和平行度符合要求。
5. 安裝輔助部件：
- 安裝并調整模架的輔助部件，如頂針、頂出機構、廢料排出系統等，確保這些部件的合理性和正常運作。
6. 固定和檢查：
- 使用螺栓、螺釘將模架的各個部件進行固定，并對整個模架結構進行檢查，確保組裝及調整的準確性和穩(wěn)固性。
7. 測試和調整：
- 進行調整、測試及模具的開合、頂出、廢料排出等操作，確保模架結構能夠正常運行及產出符合規(guī)格的成品。
在整個組裝和調整過程中，需要嚴格按照模具設計要求和操作規(guī)程進行操作，并根據實際情況進行調整。另外，注意安全，避免在模具結構組裝和調整過程中發(fā)生意外。
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